Основные виды сварки металлов – классификация


 

Каких видов бывает сварка, где используется эта операция по соединению деталей, классификация основных видов сварки.

Основные виды сварки металлов
Рис / Фото: иллюстрация к статье "Основные виды сварки металлов"

Сегодня сварка используется в разных сферах строительства и ремонта. По виду сварка бывает газовой, дуговой, термитной, контактной, газопрессовой, кузнечной, электрошлаковой и электрически дуговой. Использование сварки разных видов прямым образом зависит от области, в которой необходимо задействовать подобные работы.

   Газопрессовая сварка отличается высокой производительностью. Этот способ сварки хорошо зарекомендовал себя в строительстве магистрали нефте- и газопровода, в автомобилестроении и сборке железнодорожного транспорта. Принцип газопрессовой сварки заключается в нагреве деталей ацетиленокислородным пламенем. Это происходит с помощью многопламенной горелки. Когда металл под воздействием высокой температуры достигает пластического состояния, его деталь сжимается по кромке. А вот при проведении контактной сварки, детали подсоединяются к электрической цепи сварочного устройства. Сквозь детали происходит разряд электротока низкого напряжения. В результате в зоне соединения элементов вырабатывается значительное количество тепло энергии. Благодаря ней стык расплавляется и становится пластичным.

   По технике выполнения контактная сварка также бывает разных видов: шовной, стыковой и точечной. При необходимости проведения работы с изделиями листовой конструкции и для достижения сверхпрочного соединения, применяется точечная сварка. Получить прочное и плотное соединение можно, используя роликовую сварку. Этот вид сварки особенно часто используется для изготовления разного рода резервуаров, баков. Рельсы, стержни, трубы – все это также приходится соединять. Для этого дела сварщики используют стыковой способ сварки.

   Термитная сварка основывается на применении металлических смесей. Температура горения этой сварки может достигать трех тысяч градусов. Этого достаточно для плотного соединения рельс и деталей больших конструкций вроде судов и кораблей. Под воздействием горения термита образуются жидкий шлак и железо. Они-то и являются основой для заливки свариваемых стыков деталей. Использование термитной сварки предусматривает создание формы для заливки жидкого шлака и металла. В эту фору необходимо предварительно установить стыки соединительных деталей. Раскаленные до пластичного состояния стержни сжимаются особым прессом, после чего свариваются.

   В процессе термитной сварки свариваемые детали, имеющие зазор, заформовываются. Площадь сечения свариваемых концов влияет на величину зазоров. Все промежутки заливаются жидким металлом, причем давление здесь не прикладывается. В дуговой сварке температура для расплавления металла происходит за счет выработки электрической дуги. Она образуется между электродом и металлом в момент пропускания электрического тока. Для этого эффекта используется металлические либо угольные электроды. Температура дуги достигает шести тысяч градусов. В итоге она производит быстрый нагрев и расплав свариваемых кромок. С помощью высокой скорости, простоты и качественного соединения, электродуговая сварка считается наиболее распространенным видом сварки.

Новые технологии сварки. Комбинированная сварка лазерно-дуговая.

 
Метки текущей записи:
 
Статья прочитана 700 раз(a).
 
Еще из этой рубрики:
 
Страницы
Архивы
Наши партнеры
Читать нас
Связаться с нами